CNC præcisionsdrejede dele
Kerne fordele
Luk-tilpasningsgrænseflader
Dimensionstolerancer når ±0,005 mm på specificerede parringsfunktioner. I en lokaliseringsstift og muffeforbindelse begrænser styring af pasformens diameter afstandsvariation mellem reservedele, idet udskiftningsstifterne holdes inden for den pasform, der er specificeret for den tilsvarende muffe.
Justerede rotationsfunktioner
Koaksialitet og cirkulær udløb kontrolleres til Mindre end eller lig med 0,01 mm. Hvor en komponent har to adskilte lokaliseringsdiametre, holder disse kontroller arbejdsfladerne på linje med referenceaksen og begrænser radial bevægelse, når delen roterer.
Raffinerede glidende overflader
Sekundær efterbehandling bringer overfladeruheden ned til Ra 0,2 µm. På en metalstyrebøsning, der gentagne gange kommer i kontakt med en stift, reducerer den raffinerede overflade markante bearbejdningsspidser ved glidegrænsefladen og giver arbejdszonen en specificeret finish efter drejning.

Specifikationer og parametre
|
Parameterelement |
Teknisk indeks |
|
Behandlingsdiameterområde |
φ1mm - φ180mm |
|
Behandlingslængdeinterval |
2 mm - 450 mm |
|
Dimensionel tolerance |
±0,005 mm - ±0,06 mm |
|
Overfladeruhed |
Ra 0,4μm - Ra 6,3μm (kan behandles til Ra 0,2μm efterfølgende) |
|
Geometrisk tolerance |
Koaksialitet Mindre end eller lig med 0,01 mm, Cirkulær Runout Mindre end eller lig med 0,01 mm, Perpendicularitet Mindre end eller lig med 0,01 mm |
|
Bearbejdelige materialer |
Aluminiumslegering, rustfrit stål, kulstofstål, messing, kobber, titanlegering, POM, PEEK, PC, nylon osv. |
|
Overfladebehandling |
Anodisering, galvanisering, sortfarvning, plastsprøjtning, passivering, polering, trådtrækning, lasergravering mv. |
|
Bearbejdningsteknologi |
CNC-drejning, fræsning, boring, anboring, oprømning, rifling, slidsning, svejsning, montage mv. |
Tilpasning
Brugerdefinerede CNC præcisionsdrejede dele
Vi fremstiller ud fra tekniske tegninger, 3D-modeller eller en fysisk referencedel omdannet til en godkendt tegning. Drejning etablerer rotationslegemet; sekundære operationer følger den samme tegningsrevision, så funktioner tilføjet efter drejning forbliver bundet til de specificerede referenceflader.
Tilpassede varer
• Udvendig diameter: 1–180 mm
• Totallængde: 2–450 mm
• Aftrappet profil og skulderpositioner
• Aksial boring og kontraboring geometri
• Indvendige og udvendige gevindspecifikationer
• Kryds-hul- og spaltepositioner
• Materialekvalitet og overfladebehandling
Kvalitetskontrol
Indgående lager kontrolleres i forhold til det bestilte materiale, dimensioner, hårdhed og overfladetilstand. Materialeidentifikation forbliver med jobbet gennem bearbejdning, og holder visuelt lignende aluminium, rustfrit stål og tekniske-plastemner adskilt.
Den første færdige del kontrolleres inden kørslen fortsætter. Mikrometre verificerer tilgængelige diametre, mens koordinatmåling kontrollerer forholdet mellem bearbejdede funktioner; under-procesprøver sporer værktøjsslid og dimensionsforskydning i stedet for at stole på det første-stykresultat alene.
Den afsluttende inspektion dækker hver del før pakning. Boringer kontrolleres for tilbageholdte spåner, kanter for grater og færdige overflader for håndteringsskader, med inspektionsoptegnelser knyttet til varenummer, tegningsrevision og produktionsparti.
FAQ
Q: Hvor lang tid tager en tilpasset prøve?
A: Udvikling af tilpasset prøve tager 10 dage.
Q: Hvad er den mindste ordremængde?
A: Minimum ordremængde er 10 stk.
Q: Hvordan skal et blindt indvendigt gevind specificeres?
A: Angiv den nødvendige fulde-gevindlængde separat fra den borede-huldybde.
Q: Hvordan skal elektriske kontaktområder markeres på anodiserede dele?
A: Marker de elektriske kontaktområder, så de forbliver ubelagte.

