Stor CNC-drejning

Kerne fordele

Bearbejdning til tunge roterende emner

Individuelle kapacitetsgrænser er 800 mm diameter, 1.500 mm længde og 500 kg emnevægt. Tunge nav og rullelegemer bearbejdes som enkelte emner, med støttearrangementet valgt for delens kombinerede størrelse og masse.

Relaterede ansigter og boringer

Stor drejning kombineres med ende-fladefræsning, boring, boring og anboring. På et hus med en aksial boring og en monteringsflange holder den koordinerede bearbejdningsrute forsiden og boringen til de samme tegningsreferencer og bevarer deres specificerede orientering gennem successive operationer.

Færdige parringsflader

Sekundær efterbehandling når Ra 0,8 µm på udpegede overflader. På en stor metal-til-metal-sædeflade reducerer raffinering af overfladen markante bearbejdningskanter på tværs af kontaktområdet, mens grovere finish forbliver tilgængelige for udvendige overflader, der ikke danner en sammenkoblingsgrænseflade.

Specifikationer og parametre

Parameterelement	Teknisk indeks
Maksimal behandlingsdiameter	φ800 mm
Maksimal behandlingslængde	1500 mm
Maksimal behandlingsvægt	500 kg
Dimensionel tolerance	±0,02 mm - ±0,1 mm (justeret i henhold til delstørrelse)
Overfladeruhed	Ra 1,6μm - Ra 12,5μm (kan behandles til Ra 0,8μm efterfølgende)
Bearbejdelige materialer	Kulstofstål Q235/Q345, legeret stål 40Cr/42CrMo, rustfrit stål 304/316, støbejern HT200/HT250 osv.
Overfladebehandling	Varm-galvanisering, plastsprøjtning, sværtning, fosfatering, maling, forkromning osv.
Bearbejdningsteknologi	Stor CNC-drejning, endefladefræsning, boring, anboring, boring, rifling mv.

Tilpasning

Brugerdefinerede store drejede komponenter
Produktionen er baseret på komponenttegning, lagerform og tilgængelige spændeflader. Bearbejdningsruten etablerer støtte og adgang før skæring og sekvenserer derefter skrub, ende-bearbejdning og endelig bearbejdning omkring de funktioner, der lokaliserer komponenten i dens samling.
Tilpassede varer
• Nav-, rulle-, flange- eller husgeometri
• Boringsdiameter og trinformet-boringsprofil
• Flangetykkelse og aksiale skulderplaceringer
• Bolt-cirkellayout og banket-hulmønster
• Kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål eller støbejern
• Galvaniseret, sort-oxid, fosfateret, malet eller belagt finish
• Udvendige riller og ende-ansigtsdetaljer

Kvalitetskontrol

Indgående emner kontrolleres for materialeidentitet, dimensioner, hårdhed og synlig overfladetilstand. Det første bearbejdningstrin etablerer de referenceoverflader, der bruges til at kontrollere senere operationer, så målinger forbliver bundet til det samme lokaliseringsskema under hele jobbet.
Borestørrelser, aksiale afstande og hulplaceringer inspiceres efter de operationer, der producerer dem. Proceskontroller adresserer dimensionsdrift og opsætningsbevægelse, før det endelige materiale fjernes; accept bruger de tegningsgrænser, der er tildelt hver funktion, ikke en enkelt tolerance påført hele emnet.
Hver færdige del modtager en endelig inspektion inden afsendelse. Åbninger kontrolleres for spåner og rester, færdige overflader for skader, og inspektionsprotokollen i forhold til den frigivne tegning; tredjepartsinspektion accepteres før afsendelse.