1. Drejning
Drejning er den mest almindelige og udbredte bearbejdningsmetode, der primært bruges til at fjerne overskydende materiale fra den ydre overflade af et emne, indtil den ønskede form og dimensioner er opnået. Denne proces tilbyder ekstrem høj præcision og fremragende overfladefinish, velegnet til bearbejdning af forskellige metalliske og ikke-metalliske materialer.
2. Kedeligt
Kogning involverer yderligere forstørrelse eller ændring af diameteren af et eksisterende hul for at forbedre dimensionsnøjagtigheden eller korrigere dets form. Hvis et hul for eksempel viser sig at være ikke rundt nok, eller dets dimensioner er forkerte efter boring, kan boring bruges til at rette det og opnå højere præcisionskrav.
3. Tapning
Anboring er operationen med bearbejdning af gevind i for-borede huller i et emne. Denne proces bruger et tryk som et skæreværktøj med flere-kanter. Mens emnet roterer langsomt, er hanen fikseret og understøttet af tailstock-spindelen, så den kan komme ind i hullet aksialt for at fuldføre gevindbearbejdningen. Denne proces er meget udbredt til bearbejdning af gevindbefæstelser i industrier som maskinfremstilling, bilindustrien og rumfart.
4. Knurling
Riflning er en bearbejdningsmetode, der skaber regelmæssige mønstre (normalt diamantformede- eller lige linjer) på overfladen af et emne. Det bruges primært til at øge friktionen og grebet af dele, samtidig med at de forbedrer deres æstetiske udseende. Rifleværktøjer presser mønsteret på emnets overflade gennem en rulleproces uden at fjerne materiale, hvilket ikke påvirker emnets samlede styrke.
5. Oprømning
Oprømning bruges til at forstørre og afslutte eksisterende huller for at forbedre deres dimensionelle nøjagtighed og overfladekvalitet. Rømmeren trænger aksialt ind i emnet og fjerner kun en lille mængde materiale for at opnå et rundere, glattere indre hul. Oprømning bruges almindeligvis til bearbejdning af huller, der kræver høj-præcisionspasninger, såsom huller i lejehuse og huller i det hydrauliske system.
6. Afsked
Afskæring er en operation, der fuldstændigt adskiller et emne ved at skære det langs dets vinkelrette akse med et skæreværktøj. Denne proces bruges typisk til at opdele lange stænger i flere dele eller til at fjerne uønskede dele fra et emne. Under opskæring er styring af skæredybden og værktøjsfremføringshastigheden afgørende for at undgå materialedeformation eller værktøjsskader.
7. Afslut ansigtsbearbejdning
Endefladebearbejdning bruges til at forkorte længden af et emne, hvilket gør emnets endeflade vinkelret på rotationsaksen. Værktøjet fremføres langs den radiale retning af emnet og fjerner gradvist materiale fra endefladen, indtil den ønskede længde er opnået. Denne proces er meget udbredt til efterbehandling af endeflader af mekaniske dele, såsom flanger og lejehuse.
8. Rilning
Rillning er en proces, der bruges til at bearbejde smalle riller på eller inde i en emneoverflade. Bredden af skæreværktøjet bestemmer rillens størrelse. Emnet kan fremføres radialt eller aksialt for at danne den ønskede rilleform. Rilleskæring bruges i vid udstrækning til samling af dele, bearbejdning af snap-pasningsstrukturer og forbearbejdning af gevindstartpunkter.
9. Trådning
Gevindskæring er en proces med bearbejdning af udvendige eller indvendige gevind ved hjælp af en drejebænk. Værktøjet bevæger sig langs arbejdsemnets aksiale retning og skærer gradvist gevindformen ud. Sammenlignet med anboring er gevindskæring velegnet til bearbejdning af større dimensioner eller specielle gevindformer, og bruges ofte til fremstilling af præcisionsmekaniske dele som skruer og rørfittings.
10. Boring
Boring er normalt det første trin i bearbejdning af interne strukturer, som kan kræve efterfølgende efterbehandlingsprocesser såsom oprømning og bankning. Denne proces bruges hovedsageligt til at bearbejde cylindriske huller i emner og er generelt velegnet til indledende hulbearbejdning i materialer som metal, plastik og træ. Borenøjagtigheden er normalt lav, så i scenarier med høj-præcision skal den kombineres med andre efterbehandlingsprocesser (såsom boring eller oprømning) for at forbedre størrelsen og overfladekvaliteten af hullet.